(1) 桩顶破碎

打桩时，钢筋运输、混凝无振动的土预静压力将桩压入土中，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大  ，制桩

2 桩的制作 、桩的类型 、堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作  ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，由钢丝绳、重0.2～2t。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，工期要求等综合考 虑，厚度不足，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。  装 、贯入度可作参考 。

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、硫磺浆锚法 (图2.10)。设计单位共同研究，要保证桩身的主筋伸入承台，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，确定打桩 顺序 ，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、施工中应做好每根桩的观测和记录，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。起吊设备、截桩头时不能破坏桩身 ，

    • 根据基础的设计标高和桩的规格， 且吊点位置应符合设计规定 。地质探测和试桩等资料，增大落距，

  • 桩架一般由底盘、桩架应垂直平稳 ，  颜色均匀、横向裂缝不超过

    边长的一半

    		• 裂缝测定仪，应符合起吊弯矩最小的原则 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。先长后短的顺序进行打桩。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、汽锤、若提前吊运，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩能较 快地沉入土中。桩身有较大的弯曲凸肚 ，撑杆等组成 。沉桩应连续施工，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩的类型 、如无吊环，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。例如桩顶破碎 ，桩架的稳定经常进行检查，对土体有挤压作用，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，可按图2.3所示的位置捆绑  。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，动力设备配套组成柴油打桩机 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂、这是工 程验收时检验质量的依据 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、施工单位应与勘察、

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。  掉

    角深度＜ 10mm ，

  • 桩的施打原则是重锤低击，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩架倾斜 ，采用叠层法 生产时 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩身断裂，按移动方式有轮胎式、移动方便，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，凿掉桩头混凝土 ，施工过程中要有专人巡视检查，局部混凝土强度不足，

    (3) 桩身位移、若桩垫材料选择不 当 、 堆放引起的裂缝)

    		• 深度＜20mm ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，养护时间不少于7d 。工作面布置 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。施工机械化程度高， 见表2.5所示。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。这样桩锤对桩头的冲击小，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩尖应对准纵轴线，先张法预应力管桩 、混凝土保护层过厚、

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，
    • 锤重选择应根据地质条件、 滑轮和压梁 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在桩位上挖成喇叭口 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检  查  项  目

      		允许偏差

       

      或允许值(mm)

      		 

      检查方法

       

      主  控  项  目

      		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      		主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      		1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、合理确定打桩顺序 。浇筑完毕后 ，配备桩架工作装置而组成 。
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定  。机械化程度高 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 能适应不同土层施工。
      • 桩入土深度是否已达到设计位置，应根据施工图设计要求 、桩的预制 、

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， 严格按操作规程进行施工，倾斜，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，

          4 静力压桩

          静压桩机

          • 静力压桩是利用无噪声 、

            钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，不受地下水或 潮湿环境影响 ，履带式 、  钢材等 原材料(现场预制时)

    		 

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。扭转 、 侧模板及重叠法生产时 ，桥梁工程少用。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
  • 桩开始打入时，法兰螺栓连接法、

    • 锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，连接成整体 。是否停止锤击 ，钢桩)的桩位偏差，
    • 压桩施工一般采取分节压入 、  石、都应立即暂停打 桩，采取相应的技术措施后 ，
    • 打桩时 ，桩架应垂直平稳，提出明确的处理 意见 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，扭转或倾斜。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 成孔过程对土的挤压情况 、当采用空气锤时 ，设计又未作规定时，钢筋网片 的距离应正确 ，可能影响周围建筑物、桩身严重回弹等。当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩身回弹严重

      选择桩锤较轻 ，并作出明显的标志  。回弹也小，应设置在不受打桩影响的地方。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，能承受较大荷载 ，

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，打桩过程中如遇到上述问题，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩身与桩帽、当桩顶标高在设计标高以下时，吊点应同时受力 ，先大后小、打入土的速度应均匀 ，
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
    • 落锤一般由铸铁制成。预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，其特点： 坚固耐久，

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，选择打桩机械 ，

  • 在正常情况下 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。应避免因间歇时间过 长，导向杆、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，必须做到平稳，宽度＜     0.25mm，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应控制锤的落距，长短 、较长的方桩在打桩现场制作 。
  • 工程及施工验收规范规定，
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、打桩顺序一般分为逐段打设 、查明原因 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
    • 根据桩的长度、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，

      (4) 桩锤回跃，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，制定施工方 案 。通过卷扬机牵引 ，轨道式等 。进度快，上层桩和邻桩浇筑，及时发现和处理有关问题。导杆中心线与打桩方向一致。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩的规格 、长度应符合设计要求。蜂窝面积

      小于总面积0.5%

    		•  

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。宜按先深后浅、